液体包装系统应用需考虑的常见因素

您知道液体包装应用^重要的考虑因素吗？这取决于您的生产线目标，但每个成功的液体包装生产线都必须考虑一些常见因素。这些包括： 速率-容器需要填充多快？填充速度在很大程度上决定了您的应用是否需要手动填充物，在线填充物或旋转填充物。它还具有达到所需填充速度所需的自动化水平。 粘度-粘度在选择正确的液体包装设备中也起着重要作用。确保您的集成商能够处理各种粘度不同的产品。 MSDS-待填充物质的化学成分至关重要。清楚地了解材料安全数据表后，集成商可以准确选择包装系统的结构材料，避免填充过程中任何潜在的污染。 发泡风险-产品在配料过程中产生的泡沫倾向将有助于确定配料喷嘴的具体类型以及配料是否应在地下。 工业-为食品和饮料行业提供服务的设备通常不同于为工业行业服务的设备类型。与经验丰富的集成商合作，拥有工业和卫生应用方面的经验。 停机容差-每个液体包装应用都应考虑快速更换的必要性。集成商还必须评估在生产线上填充的产品范围以及每个产品运行之间的清洁要求。 区域分类-您的应用是否存在易燃性问题？由于安全性至关重要，因此请选择对所有适用的区域分类和法规代码有深入了解的集成商。 发烟和排气-如果没有为您的液体包装操作安装适当的发烟和排气，某些化学品会对操作员造成伤害。 配料精度-在评估液体包装系统时，必须考虑配料精度。要填充的液体越昂贵，精度就越高，系统就越重要。当需要高精度时，按重量或流量计填充可获得^佳结果。如果准确度不那么重要，则体积填充就足够了。

自动称重配料系统特点：

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。