1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

粉体软件已经发展了将近20年，随着科技的不断进步，粉体软件引入的高新科技也在不断增多。软件专注粉体称重软件研发多年。在这多年中，从 初的单机版，到现在的专业版粉体称重软件。都是为了解决实际的粉体称重问题而不断研发生产的。那么粉体软件真的能让企业更高效吗？ 一、粉体软件的作用 基于粉体软件的功能，能够实现的作用也有很多。 1、减少磅房工作人员数量，降低企业的人工费用。 2、防止作弊行为的出现。 3、提高过磅的效率，增加企业的收益。 4、完善企业的管理系统，将过磅有序化。 5、实现数字化信息共享。多个磅房联网，数据共享。 6、减少过磅的流程，简化车辆过磅的程序，提高效率。 二、粉体软件的实际效果 粉体软件通过不同功能的作用可以形成不同的效果。 1、企业不用每年支付大量的司磅员的工资，多个磅房一个管理人员就能监控。 2、企业不用担心作弊行为的出现，帮助企业减少上百万的经济损失。 3、实现东莞过磅，每辆车过磅时间在5-15秒之内。 4、建立的中央数据库让车辆信息更容易查询。管理者更加方便核对车辆信息。 5、增加企业的收益。当过磅的速度加快，过磅的数量就会变多，企业的出货量就会增大，收益变多。