1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

软件至今已发展了19年，一直在粉体称重软件上钻研开发。励志让所有有粉体的公司都能杜绝传统过磅的种种弊端。在这期间，我们与国内众多的企业进行合作，帮助他们完成了过磅称重软件的安装，过磅模式的更新换代，称重效率的提高。是值得信赖的老牌称重软件。那么过磅称重软件都有什么用呢？ 一、减少计量人员 软件摒弃传统的过磅称重模式，开创新的称重方式。首先在过磅称重环节上就省去了大量的计量人员。实现了东莞称重。为企业省去了一大笔劳务费用的支出。 二、防止作弊行为 粉体称重软件有着全面的防作弊功能。常见的认为作弊：撬磅、水箱加水、套换车牌、大车过磅小车回皮、遥控作弊、不完全能上磅等等。这些都能杜绝。主要是依靠无死角的视频监控系统和防遥控作弊报警器。 三、提高过磅效率 在过磅称重软件的过磅模式下，过磅采用刷卡（码）称重的方式。司机不需要再下车登记车辆信息，等待司磅员记录。直接用卡就能完成称重的流程。大大提高了过磅的效率。