1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

粉体称重软件，在解决粉体称重问题上是有着非常显著的作用。同时作为数字化管理的软件，在管理企业粉体称重的同时也推进了企业的数字化进程。让企业不再受困于传统行业的壁垒，向着智能化的方向发展。 粉体称重软件面向的客户，基本上都属于传统行业。像众多制造业，粮食收购，面粉制造、码头港口、砂石运输等等。这些行业的通病就是在过磅的方式上比较落后。没有应用称重软件的概念。 而我们就是为了帮助这些企业完成智能化称重的转型，定制开发粉体称重软件的公司。在解决称重问题的同时，加快企业数字化的进程。 一、系统代替人工 我们的软件能够实现东莞称重，过磅现场不再需要司磅员。 二、数据自动记录 车辆过磅称重的所有数据都由系统自动记录并上传。保存在系统的数据库中。随时都能调出来查看与核对。 三、自动打印磅单 在一些企业中，合同的结算只依靠磅单，但是磅单可以伪造。而在粉体称重软件的管理下没有办法伪造磅单，有机器打印，数据准确可靠。