1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。 3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。 4、加料过程终了并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程终了。 5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。 6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的理论加料量，与配方设定目的值的倾向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。 7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

智能称重管理系统，主要是通过智能化将传统的粉体称重模式转变为智能称重模式。是近几年称重行业 热门的产品。所有的称重公司都在做。都知道智能化的系统好用，但是具体对企业有什么作用呢？下面就来说一说。 一、减少司磅员 智能称重管理系统可以实现东莞称重，磅房不再需要司磅员。车辆的过磅称重完全由系统处理。从信息的核对，到称重数据的记录。系统自动上传。为企业节省一大笔人工费用。 二、防止作弊 在粉体称重的过程中，经常有心怀不轨的人想要从中获利。在传统的过磅模式中，作弊很难发现。而智能称重管理系统能够有效的杜绝作弊行为。过磅现场安装多组监控摄像头。实时监控过磅情况。 三、提高效率 企业使用智能称重管理系统 大的期望就是提高过磅的效率。在软件的系统管理下，过磅现场可以实现有序的车辆管理，快速的过磅效果， 的称重数据，严谨的防作弊功能。从车辆进厂到出厂，每一个环节都进行优化。实现高效的过磅。