1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。

一、前期工作 在使用机器之前，我们要将所有的物料都准备好，不要以为准备物料是件容易的事情，物料的准备也是要按照正确的步骤来执行，所以前期的准备也是整个操作里重要的部分。 二、遵守操作顺序 我们在使用的时候要严格遵守每一步的顺序，只有保证每一步顺序的正确，才能保证物料运输的质量，虽然遵守规则不一定能保证产品的质量，但是不遵守操作的顺序一定不会产生好的产品，所以遵守机器的规则是非常的事情，不能随意发挥。 三、检查设备 检查设备不一定非要在工作之前，当机器完成工作之后我们依然要对机器进行检查，并且还要清洁打扫机器，这样才可以延长机器的使用寿命。 维护保养： 1.先使用，整体对设备里里外外进行吹扫，吹至可见物堆积物料。 2.取下滤芯盖板，再进行对滤芯的吹扫，至无明显粉尘为止。如果滤芯堆积粉尘过多，或者滤芯失效，或者滤芯长时间未使用再次启用，请重新更换新的滤芯。 3.打开快锁把手，向上抬起上半部分，至能取出筛网的大的开合角度，取出筛网，使用对着容易堆积的地方进行吹扫，将干净的抹布沾湿，不挤出水为好，使用抹布擦拭容易堆积物料的地方进行擦拭，擦拭完毕后使用对着擦拭过的部位进行吹扫，直至吹干，再用干抹布擦拭一遍后，重新安装筛网，如果筛网出现损坏或者严重磨损，请及时更换筛网。再使用干抹布对整机进行擦拭干净。