自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

1.人工将吨袋用电葫芦或行车移动至拆包机内 2.人工开启吨袋夹袋器的气动压紧机构，将吨袋下料口放入夹袋器的内部夹套内，关闭气动压紧机构， 3.人工解开扎绳 4.物料在重力的作用下沿着吨袋夹袋器缓存料斗开始卸料，进入卸料过程 5.可辅助震动、拍打装置，辅助下料 6.物料卸料之后可进入下道工艺，下道工艺可对接真空输送设备或称重计量系统等其他设备。 正确操作吨袋拆包机的方式如下： 一、利用人工或者是电动的葫芦，将需要处理的吨包吊起，并放置到可以方便处理的位置； 二、夹带器中的机械阀门打开，并将气动的夹带器直接的升起； 三、再将中的夹袋板直接的压下，对袋口进行压紧之后，粉尘则不会出现泄漏的现象； 四、如果在运行的时候，其吨包内部的物料只有1/3的话，必须及时的将拍打装置上的控制阀打开，并将吨包整个周围的物料，对中间的位置进行推送，保证其可以进入到其中，确保吨袋内不会有残留的物料； 五、将整袋的物料卸除之后，首先是需要将下料口进行扎紧，然后再利用夹带器进行压板缓慢的升起，并直接将吨袋去除即可，整个操作的过程实际还是比较简单方便的。