自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

随着国内经济的发展，各行业越来越注重生产的自动化，吨袋拆包机作为当今各行业使用频率较高的吨袋拆包卸料设备，因其性能优越而被广泛应用于各行各业。特别是对于水泥、砂子、煤粉、活性炭、石英砂、染料、粉煤灰、中药材、耐火材料、工业盐、塑料颗粒、碳酸钙粉、豆粕、活性炭、肥料的拆包应用更为广泛。 吨袋拆包机主要由皮带进料机、破袋装置、筛分装置、中间支架、收尘装置、螺旋输送机、控制箱七部分组成，其拆袋卸料作业是在密闭环境下进行的。在除尘方面，采用脉冲布袋除尘器除尘，破袋过程中无粉尘外泄，有效保护环境和作业空间。对于拆包完成的化工原料，可以搭配管链输送机装置直接被输送至生产设备中，完全避免人工接触，从根本上杜绝粉尘污染。 拆包机机身采用密封式处理，能防止上述各种类物料在拆卸过程中产生粉尘污染，并且设备机身搭配专业的除尘设备，可吸附设备机箱内溢起的粉尘，并集中储存后统一输送至物料出料口，达到环保除尘要求的同时还能防止物料的损失浪费。吨袋包装机自动化程度高、工作效率快，无尘环保，能有效避免有毒有害物料与人体的直接接触，因而成为相关行业争相选购的机械设备。