粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

随着国内经济的发展，各行业越来越注重生产的自动化，吨袋拆包机作为当今各行业使用频率较高的吨袋拆包卸料设备，因其性能优越而被广泛应用于各行各业。特别是对于水泥、砂子、煤粉、活性炭、石英砂、染料、粉煤灰、中药材、耐火材料、工业盐、塑料颗粒、碳酸钙粉、豆粕、活性炭、肥料的拆包应用更为广泛。 吨袋拆包机主要由皮带进料机、破袋装置、筛分装置、中间支架、收尘装置、螺旋输送机、控制箱七部分组成，其拆袋卸料作业是在密闭环境下进行的。在除尘方面，采用脉冲布袋除尘器除尘，破袋过程中无粉尘外泄，有效保护环境和作业空间。对于拆包完成的化工原料，可以搭配管链输送机装置直接被输送至生产设备中，完全避免人工接触，从根本上杜绝粉尘污染。 拆包机机身采用密封式处理，能防止上述各种类物料在拆卸过程中产生粉尘污染，并且设备机身搭配专业的除尘设备，可吸附设备机箱内溢起的粉尘，并集中储存后统一输送至物料出料口，达到环保除尘要求的同时还能防止物料的损失浪费。吨袋包装机自动化程度高、工作效率快，无尘环保，能有效避免有毒有害物料与人体的直接接触，因而成为相关行业争相选购的机械设备。