粉体密闭输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入 的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。 首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，但是粉体在这方面在国外也只有短短的三，四十年的时间，在中国则只是 近十几年的事。并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析， 进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验。当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

1、结构简单合理，操作使用方便，采用柔性助推机构，从吨袋起吊就位，开包排料，到柔性助推机构不停的推压吨袋，能帮助吨袋内的物料迅速排净，具有不存料，不架拱物料下落流畅的特点。 2、底部拍打装置及中部拍打装置能较好的保证卸料顺畅，防止物料滞留。由于对吨袋卸料机和中间贮料容器进行专门的设计，表面光滑不存料不架拱。 3、吨袋卸料机操纵方便舒适，使工人的劳动强度减小到低。 4、压袋机构保证卸料过程中，无粉尘泄漏。配置除尘接口，与用户除尘系统连接，收集粉尘，保护现场环境清洁卫生。 5、控制方式灵活方便，该控制方式是专为检修人员在就地操作箱上试验单个设备的运转。这一功能在初期安装调试和检修维护时很有用。