全自动配料系统助力制药工艺加速发展

在制药行业中，要想做出好的配料，制药工艺是关键。好的药品原料是药品品质优良的保证，但^终生产出的药还是要看药厂家的加工过程。药品的加工一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节，任何一个节点上的细微变化，都有可能让药品的质量出现天囊之别。 配料环节是药品加工中的环节之一，配料罐对于药品配料起着尤其重要的作用。配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。 在设备相对落后的年代，配料过程中需要员工手动操作，耗时又耗力，也不能保证配料的质量和均匀程度。随着我国制药装备行业的发展，国内的配料设备不论是技术还是品质方面都有了长足的进步。配料罐设备的种类更加齐全，分类也更加细化;国内部分配料罐设备生产厂家也引进先进的配料技术，来保证配料设备的调配质量。 由于制药工艺的要求越来越严格，制药行业对配料设备的配置提出了更高要求，简单的配料罐已经不能满足药厂家的需求。伴随着全自动化时代的到来，自动配料系统应运而生。 据了解，自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到^低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。 随着我国对制药工艺的要求越来越严格，以及市场需求日益增加，自动化配料系统将越来越受到市场欢迎，并成为企业研发生产的对象。 总体来说，我国对制药工艺的要求越来越严格，药企处处把关药生产环节，药机行业挑战与机遇并存。而对于制药设备行业来说，无论是多么细微的小突破，都有可能产生巨大的市场竞争。伴随着科学的发展，相信在配料罐未来的市场上，会有更出色的产品逐一亮相。

除了维护保养，液体配料机稳定工作的必须注意点

近年来，随着生活水平的不断提高，人们对于食品、药品以及日化等产品的需求不断增加，相关的制造企业也在市场更高的要求中不断发展。目前，市场上的液体配料机使用范围越来越广阔，同时设备在使用过程中遇到的问题也日益尖锐，因此，为了企业更好的生产，对其进行相关的维护保养还是^有必要的。 首先，在配料机、刷瓶机以及冲瓶机使用前，应该先装机然后再进行调试，在调试前要仔细阅读说明书，准备好所用的工具。 装机、刷瓶机以及冲瓶机安装好之后，将配料轨道、接瓶盘调成水平，储液桶内盛满物料，所有电器开关处于关闭位置。 配料的容器插入工装盒内，接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人，将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮。 装架支撑板将配料架顶住，用手指向上顶动配料头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的配料针露出或缩回进无阻碍。 储液桶下方的开关拨至开的位置，使物料能流入总计量泵内，根据每次容器配料总量，调节曲柄上的螺丝，将配料调速板的旋钮旋至20度左右，再将配料调速板上的开关拨至开的位置。 配料头部流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上配料头外壳，松开配料架支撑板。 除了液体配料机的维护和保养，保持配料车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中非常忌讳的一点就是，由于配料机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用配料机时要注意灭菌、确保洁净、低温配料。 确保洁净的方法主要有：保持液体配料机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，以及对其物料槽都要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。 在配料机每次工作前，要用0～1℃的水使配料机槽与输送管道温度降低，当配料温度超过4℃时应先降低温度后在进行配料操作，使物料在配料的规定时间内保持一定的恒温，以免造成配料机因温度变化过大而工作不稳定。 配料设备应与其它设备隔绝，配料机的润滑部分与配料物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。 业内介绍，在液体配料机清洗之前，还应把容器内的剩余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开或加任何润滑油，确保配料机表面清洁卫生，不工作时应进行断电处理。 此外，在坚持维护保养和正确使用、定时清洗配料机的同时，还要定期进行检测、调试。只有这样才能保证液体配料机健康稳定的工作，为企业的配料生产带来更好的效率。