自动配料是如何提高生产效率？

东莞诚捷测控技术有限公司提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业，针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，自动配料系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构，一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。 在各生产领域，比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中，配料工艺是生产过程中非常重要的环节，对生产的产量和质量都有着重大的影响，传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化，存在诸多问题：如配料速度和精度无法满足生产需求、无法满足多种物料配料控制需求、无法满足配方变换、调整的需求、物料可能会受到环境温度、湿度影响、现场生产粉尘大，环境恶劣、信息传输不及时，管理和生产断层。 面对诸多问题，传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求，影响企业的生产效率和生产质量，自动配料系统成为众多生产企业迫不及待要解决的问题，自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋等为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。 在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，核心部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量 为控制 、生产质量提供保障，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位跟踪、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。面对复杂多变的配方以及多种物料配料，自动配料系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。 针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，自动配料系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构，一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。

浅谈粉末真空加料机中减速机的运行方式

粉末真空加料机中，减速机是一个很难控制的问题，减速机使用按减速机说明书要求执行，电机转向按箭头所示方向。注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减速机的正常运转。 安装及操作前的准备工作如下：检查所有的紧固件确保联接可靠，机器有良好的接地。整个上料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。检查电机接线情况，使其具备启动条件。粉末真空加料机的型号型号依每小时处理量及叶轮转速不同，共有12种型号规格。其工作原理是电机通过减速器带动主轴和叶轮旋转，粉末真空加料机物料从上部料仓通过进料口进入叶轮槽内。上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。 检查所有的紧固件确保联接可靠，机器有良好的接地。整个粉末真空加料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。 粉末真空加料机给我们的生产生活带来了极大的便利，随着技术的革新，它的应用领域也在不断扩大。目前国内固体制剂生产中，胶囊充填机除少数仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外，均以自动粉末真空加料机与料桶提升机上料方式为主，此二种方式是各有千秋，近期随自动粉末真空加料机技术的成熟与在建车间结构限制，自动粉末真空加料机将展现出实用性的一面。但这二种上料方式的目的是为了克服人工爬梯倒料方式所存在的不完善之处。 业内人士应都了解，由于混合后的粉体需要有一个个周转桶盛放并运输到胶囊充填工序，原人工爬梯倒料方式，其装入倒出等过程均会造成粉尘的飞扬，污染场地、设备、操作人员等，对空气净化、环境卫生、人员健康也极为不利。同时，生产场所及生产设备也不易清洁，净化系统过滤装置极易堵塞或损坏造成过滤效果不良，净化级别降低。在人工爬梯倒料方式中，操作工从事运输与爬梯倒料的劳动强度也很大。 粉末真空加料机的在现代生活和生产中的作用在不断的突显，在未来它的应用还会变得更加广泛，相信随着这种设备的不断发展和改进，我们的生活也会随着变得更好。