两种自动称重配料方法操作使用

在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一种手动，耗时的操作，其中成分在装入搅拌器或其他处理容器之前单独称重，大量此类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。 对于小型和大型操作，自动称重的配料系统可以通过提高生产率，更准确地测量成分（产生更好的产品质量），更大限度地减少产品损失和灰尘以及降低成本来快速收回成本，以较大的容器或体积购买的材料。 有两种自动称重配料方法：重量增加和重量损失。在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。

中小型配料机的操作与选择

配料机的选择取决于粘度范围，温度，化学相容性，颗粒尺寸，泡沫特性和危险环境因素。下面讨论下面每台机器的优缺点和 适合的应用范围。 该分析主要涉及中小型公司使用的低容量配料机，不包括通常仅在大众市场饮料行业中发现的高速旋转配料系统；相比之下，这里讨论的配料系统用于所有行业，包括食品，饮料，化学品，化妆品和药品，但速度较低;通常每分钟少于200个容器。实际上，就销售单位而言，填充系统的大多数市场是用于以每分钟不超过20个容器的速度运行的半自动设备。 没有一种配料机可以处理所有行业的所有液体。例如，装满瓶装水的机器不能填充化妆品冷霜。化学工作填料也不能用于填充医药级或乳制品。虽然有许多不同类型的填充技术，但是拥有和操作的通用性，实用性和成本效益相对较少。