浅谈吨袋分装设备的技术特点和工作原理

吨袋分装设备采用先进设计理念，结构紧凑操作方便；即可以使速度与精度达到理想效果，也使得占地面积小化。 在整个散装物料的分装过程中，是在全密闭的情况下实现对散装物料的边处理、边计量包装的工作，有效提高生产效率。 吨袋分装设备的技术特点： 1.针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。 2.加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。 3.可编程的电控系统，控制过程高度可靠。 4.防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。 5.称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。 6.仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。 吨袋分装设备的工作原理： 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到 终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

粉体输送中正压稀相气力输送系统构成

系统简介： 正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。系统参数：本系统主要以罗茨鼓风机为动力源，空气速度：15m/s-30m/s，物料速度：8m/s-15m/s,输送能力：1-100t/h，输送距离200米以内。 系统构成： 正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的 前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。 正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换阀门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低，设备磨损硝，维护费用低的优势。 系统特点： ①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高； ②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进（8m/s-25m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低； ③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护； ④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制； ⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送； ⑥系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。 气力输送系统局限性和不足： 1.与一些机械输送形式相比，气力输送系统能耗高，例如要求远距离的大容量输送时。 2.输送距离有限。可以长距离超过1000米，但实际输送距离一般为5-500米。 3.输送量有限。虽然气力输送的 大量可达400吨/小时，但大多系统输送量为1-60吨/小时。 4.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。 5.高速输送时会使易碎产品破损。