自动配料系统设备如何维护？

东莞诚捷测控技术有限公司提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；随着生产现代化程度的提高，配料端作为人工操作的自留地也慢慢被自动配料系统取代，但自动化也带来了问题。同样的系统从不同的客户那里得到不同的反馈，有的朋友在他们的车间里已经好几年没有售后需求了，但是有的朋友反映故障率比较高。这是什么状况?今天我们就来聊聊这个问题。 自动配料系统全称配料和称量自动化是通过计算机配料系统、PLC、输送装置、称重装置等模块的配合，实现物料的自动称量。将其定义为：一套以自动称重为核心的前端物料解决方案。因为它实际上解决了三个问题，一个是进料自动化。二是物料称重自动化。三是物料的投料自动化。 一般故障点在哪里? 自动配料系统在减少人工、提升效率、降低成本、提高质量等方面具有很大的优势。但是为什么有的朋友觉得用起来不太好呢?梳理了各家公司的情况，总结了以下4点： 1.认为自动化是无人化的，不需要人工干预和监控。 2.操作人员缺乏基本的计算机知识和自动化常识。 3.自动化设备长期未维护和清洁。 4.违反使用说明，使用不适合自动配料的材料。 这四点其实就是人和管理都没有达到自动化设备长期良好运行的条件，那么如何才能用好自动化系统，成为我们真正的忠实助手呢? 如何更好的维护? 首先我们要对它有一个正确的认识，我们可以借鉴一些使用好的朋友的做法： 1.严格按照系统操作手册使用设备，不不随意更换物料或询问我们的意见。 2.定期维护保养清洁设备。 3.操作人员具有一定的机械知识和素养，能主动熟悉系统和设备。

浅谈吨袋分装设备的技术特点和工作原理

吨袋分装设备采用先进设计理念，结构紧凑操作方便；即可以使速度与精度达到理想效果，也使得占地面积小化。 在整个散装物料的分装过程中，是在全密闭的情况下实现对散装物料的边处理、边计量包装的工作，有效提高生产效率。 吨袋分装设备的技术特点： 1.针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。 2.加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。 3.可编程的电控系统，控制过程高度可靠。 4.防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。 5.称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。 6.仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。 吨袋分装设备的工作原理： 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到 终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。