日常要如何操作液体包装机

在操作液体包装机之前，首先要做的操作准备就是：接通电源，打开电控盒上的电源开关，让包装机充分预热。 之后要做的，就是确保包装机内外整洁，关闭排水阀门，如果包装药液还要检查输送药液的金属软管是否接好。 同时还要确保包装卷引入封边轴之间。盛包装的托盘是否放置到位。 之后，操作液体包装机的方法如下： 1、包装机充分预热完成，提示报警完毕，根据药液数量设置“设定袋长”、“设定袋数”按“开始”按钮开始热和封装； 封装几个空袋，按“停止”按钮停止，观察包装袋的包装效果，热和良好时按“开始”按钮并立即按“注液”按钮灌注药液。 2、用净抹布将机器外部擦洗干净。长时间不使用包装机时，应关闭电控盒电源以节约能源，延长包装机寿命。 3、用净水清洗过滤装置和包装机玻璃桶、管道一并排出废水，关闭排水阀门，再向包装机内加些净水，剪开位于切刀轴下的包装袋的下口； 按“清洗”钮，使净水从注药管总成中流出，再按“静止/调节”按钮停止交完成清洗。

自动称重配料系统特点：

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。