自动配料称重管理系统

自动配料称重管理系统是一种用于化工、食品、医药等行业生产上自动化的配料设备,通常是由配料原料容器,定量给料设备,称重计量设备,控制配料程序组成。用于专业生产对粉状,散粒状物料(如粮食,面粉,饲料,PVC粉体等)进行连续输送,精确计量,自动配料的称重系统,适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。 自动配料称重管理系统特点主要有: ⑴根据原料特性不同,可选用多种给料形式 ⑵配方品种范围广,可达上百种物料配方,可在一定范围内进行更改,如加料量、加料顺序、加料速度等 ⑶秤体内设残料处理装置 ⑷选用进口仪表传感器 ⑸称重精度高 ⑹由计算机控制可同时实现对不同批量不同批号不同配方进行管理,进行自动称重给料 自动配料称重管理系统生产过程中: ⑴在某种物料配料时,可进行该物料料仓或料罐的切换 ⑵可随时调整系统的快/慢速量 ⑶可随时暂停生产,系统自动保存当前状态,再生产时可按保存状态继续运行 ⑷用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改 ⑸可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态 ⑹可以随时预定生产单 自动配料称重管理系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。自动配料称重管理系统能够提高运行人员工作效率,提高配料系统的配料精度,提高工业系统管理水平和生产效率,解决工业的配料装车问题,从而实现对资源的优化配置,提高工业效率和经济效益。

你不得不知的配料机工作原理

配料机按配料原理可分为常压配料机、液体配料机、油类配料机、注塞式配料机、粉剂配料机、大桶水配料机和立式液体配料机。 常压配料机 是在高于大气压力下进行配料，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而配料，称为等压配料；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力配料机适用于含气体的液体配料，如啤酒、汽水、香槟酒等。 油类配料机 可以配料各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类配料机是针对油品物料配料专门开发研制的配料机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油配料机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类配料机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。 注塞式配料机 该类配料机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可配料各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品. 液体配料机 全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。 立式液体配料机 手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续配料。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现配料，若一直踩住不放，则也变为自动连续配料的状态。防滴漏配料系统：配料时气缸上下动作，带动闷头。 可选配件： a.针式配料头：适用于小口径瓶和软管包装产品的配料。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。 b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。 c.料斗：建议配料黏度较大产品时配置，以达到更好的配料效果。 大桶水配料机 大桶水配料生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动配料机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的配料设备，深受食品饮料行业的欢迎。 工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动配料→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。