使用称重配料系统进行产品称重配料的好处有哪些

众多周知，称重配料系统在很久之前也还没有出现时，人们都是人工进行称重以及配料包装的，在没有使用称重配料系统前，工厂是通过人工的方式进行产品的配料和称重分配，使用人工进行称重配料，会比较缓慢，这样不仅降低工作效率以及成本很高，而且还不能很好地解决产品的一致性和产品的质量。但是当工厂使用称重配料系统后，这些问题就可得到解决。同时称重配料系统会使用使用现成的硬件和软件来防止专有设备和平台出现问题，并易于维护。 称重配料的工作原理低系统是利用平台秤推车将产品分配到各个分配站，同时秤车上架有一个框架，用来容纳一个散装袋；该散装袋用作接收已卸出的配方批次的批量袋，并且会在上方的上部结构上放置一个分配器。该分配器带有自动孔板阀。并且分配器内置传感器，使得它可以将产品分配到各个散装袋中；接下来，包装机会包装完成配料的散装袋中。 由于称重配料系统可以减少产品的浪费，同时可以自动监控配料何时用完，并在必要时通过电子邮件通知操作员进货。因此，称重配料系统被广泛的运用在各个行业中，并且深受行业的喜爱。

自动配料控制系统由哪些好处？

在各生产领域，比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中，配料工艺是生产过程中非常重要的环节，对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化，存在诸多问题： 1、配料速度和精度无法满足生产需求； 2、无法满足多种物料配料控制需求； 3、无法满足配方变换、调整的需求； 4、物料可能会受到环境温度、湿度影响； 5、现场生产粉尘大，环境恶劣； 6、信息传输不及时，管理和生产断层。 面对诸多问题，传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求，影响企业的生产效率和生产质量，自动化、智能化的配料控制系统成为众多生产企业亟待解决的问题。智能配料控制系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋为为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。本系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。 在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，核心部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量 为控制 、生产质量提供保障。控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化。称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位跟踪、置零去皮、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 面对复杂多变的配方以及多种物料配料，自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。