称重模块在自动配料称重系统中的应用

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。 工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。 为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的称重显示器。 利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于称量给定值时，自动切断振动给料器电源。停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。

配料系统怎么提高配料精度？有哪些可行的方法？

1、配料系统的参数设置：变频配料的调整方法；点动配料的调整方法。 2、如果点动配料方式下经过反复调整配料参数后配料精度仍达不到要求，则可以考虑采用变频配料方式，每个秤增加一个变频器进行控制； 3、如果个别原料的设定值比较小，经过调整配料参数或改为变频配料后配料精度仍达不到要求，则需要考虑改小进料螺旋的直径和螺距，或者增加截料蝶阀，来提高配料精度； 4、如果配料秤支架振动很大，造成配料精度差，需要对振动源做一些振动隔离措施； 5、如果原料的物理特性发生比较大的变化，需要适当调整配料参数来提高配料精度。