使用无尘投料站前要做好前期准备工作并按顺序来操作

无尘投料站主要由设备工作台、过滤装置、负压风机、隔栅、暂存料仓等构成。该设备主要用于很多行业粉体的无尘密闭式加料，对颗粒料、片状原材料、粉料进行中、短距离输送、分配的场合，在制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农副产品等的生产过程中都有较广泛的使用。 无尘投料站是一个运输装置，只是这个装置有个特别的地方，也就是机器投料的全程都不会产生灰尘。因为有很多运输装置在输送物料的时候会产生大量的粉尘，搞的整个厂家都是乌烟瘴气，而且粉尘漂在空气中会有很多危害，如果吸到身体内，就会对肺这个器官产生大量的影响，会导致各种慢性肺阻病；如果遇到火星，就会发生爆炸，有很多工厂都是因为这个而爆炸的。 当小袋装原材料、烘盘、桶装等粉体原材料需无尘密闭式进入下一道工序时，人工或自动的将原材料通过辊道或升降装置移转至加料站内，在加料站完成开袋、加料、反吹收尘。 所投原材料可通过加料站底端振动筛将大块原材料和异物拦截，从而保证满足要求的颗粒排出，设计反吹系统，清理过滤装置，延长使用寿命。

自动批量称重配料系统控制

与手动添加预先称重的袋子相比，通过提高混合物的准确性和一致性，批量称重的自动化系统可以提高整体产品质量。 自动批量称重系统将称重传感器与连接，阀门，继电器硬件和过程控制软件集成在一起。这些系统控制一个或多个进料设备，其以用户定义的量将不同的成分输送到公共接收容器。要利用自动批量称重系统带来的好处，其中一些项目也可用于选择其他称重仪器。 两种方法当使用手动批量称重方法时，通常的做法可能是使用预先称重的散装袋，这可能通过不完全手动清空袋子或通过使袋子内容物不完全符合规定的重量而引入错误。除了提高准确度外，自动称重的配料系统还可以简化向搅拌机或其他加工容器中添加散装产品成分，以及提高工厂生产率。通常，存在两种自动称重批量方法：重量增加系统和失重系统。