粉体输送中正压稀相气力输送系统构成

系统简介： 正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。系统参数：本系统主要以罗茨鼓风机为动力源，空气速度：15m/s-30m/s，物料速度：8m/s-15m/s,输送能力：1-100t/h，输送距离200米以内。 系统构成： 正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的 前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。 正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换阀门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低，设备磨损硝，维护费用低的优势。 系统特点： ①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高； ②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进（8m/s-25m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低； ③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护； ④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制； ⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送； ⑥系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。 气力输送系统局限性和不足： 1.与一些机械输送形式相比，气力输送系统能耗高，例如要求远距离的大容量输送时。 2.输送距离有限。可以长距离超过1000米，但实际输送距离一般为5-500米。 3.输送量有限。虽然气力输送的 大量可达400吨/小时，但大多系统输送量为1-60吨/小时。 4.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。 5.高速输送时会使易碎产品破损。

粉体输送计量配料系统

因为绝大多数公司选用人工服务调料、加料的精益生产方式，非常容易导致烟尘飞舞，并环境污染，影响身心健康，也牵制着公司智能化的发展趋势系统进程。而运用于石油化工行业的正压力粉体输送和平衡块罐融合的方法，尽管运输工作能力大、运输间距长、货运物流可持续运输、并可髙速运输物块，但没法处理输气管因积料而出現的阻塞状况，对输送管道路品质的规定也十分高，不仅耐磨损，又要抗静电，并且机器设备繁杂、很沉，安裝艰难，因原材料和机器设备损坏比较严重，因此机器设备的资金投入和运作成本费都较为价格昂贵。 相对来说，丝杆计量检定平衡块方法则具备较多的技术性优点。选用丝杆计量检定设备，其计量检定精密度较高，在运输全过程中不容易出現阻塞原材料的状况，是食品类、生物化工制造行业应用较为广泛的这种计量检定运输方法。但缺陷是安裝不便捷、不经久耐用。震动运输计量检定的方法，确保了大供气量和必须的计量检定精密度，因为配料系统设备占地大，不容易安裝，并且调料运输间距遭受挺大水平的限定，因此系统软件在应用上也遭受挺大的牵制。 国际性上某些技术专业粉体设备钢结构设计工程关键选用正压力运输+平衡块罐，丝杆计量检定平衡块+空气压力运输，及其空气压力运输+自动式配料罐的生产流程。空气压力运输+配料罐这类方法是近些年被海外诸多公司所选用的这种新的组成方法，它根据平衡块罐上的计量检定仪器设备与空气压力输送机械设备连动，并选用PLC全线自动控制系统，合理处理了粉体输送加工工艺中存有的众多难题，具备节能型、成本低、低维护保养等优势。配上计量检定精密度较高的计量检定仪器设备，既能够进行计量检定、自动式调料和运输的每日任务，又可合理保护生态环境。