液体包装系统应用需考虑的常见因素

您知道液体包装应用^重要的考虑因素吗？这取决于您的生产线目标，但每个成功的液体包装生产线都必须考虑一些常见因素。这些包括： 速率-容器需要填充多快？填充速度在很大程度上决定了您的应用是否需要手动填充物，在线填充物或旋转填充物。它还具有达到所需填充速度所需的自动化水平。 粘度-粘度在选择正确的液体包装设备中也起着重要作用。确保您的集成商能够处理各种粘度不同的产品。 MSDS-待填充物质的化学成分至关重要。清楚地了解材料安全数据表后，集成商可以准确选择包装系统的结构材料，避免填充过程中任何潜在的污染。 发泡风险-产品在配料过程中产生的泡沫倾向将有助于确定配料喷嘴的具体类型以及配料是否应在地下。 工业-为食品和饮料行业提供服务的设备通常不同于为工业行业服务的设备类型。与经验丰富的集成商合作，拥有工业和卫生应用方面的经验。 停机容差-每个液体包装应用都应考虑快速更换的必要性。集成商还必须评估在生产线上填充的产品范围以及每个产品运行之间的清洁要求。 区域分类-您的应用是否存在易燃性问题？由于安全性至关重要，因此请选择对所有适用的区域分类和法规代码有深入了解的集成商。 发烟和排气-如果没有为您的液体包装操作安装适当的发烟和排气，某些化学品会对操作员造成伤害。 配料精度-在评估液体包装系统时，必须考虑配料精度。要填充的液体越昂贵，精度就越高，系统就越重要。当需要高精度时，按重量或流量计填充可获得^佳结果。如果准确度不那么重要，则体积填充就足够了。

自动化配料系统有哪些改进

自动化过程由一个系统运行，该配料系统通过以太网连接到指示器和连接到每个罐的秤台。系统存储生成所有颜色所需的配方，并且能够通过触摸屏从一个中心位置自动完成配料过程。 操作员将在触摸屏上选择希望产生的颜色，该信号将向正确的阀门发送信号以在供应罐上打开，然后发出信号以激活泵以将产品推入正确的混合罐。该系统使用“智能填充”功能，基本上了解每个泵的习惯，并自动调整每个填充，以达到极高的准确性。 另一项改进是该系统允许操作员同时运行所有六个混合罐-这是前一个手动过程所不允许的。如果公司希望混合新颜色，他们必须简单地将新配方输入自动配料系统。该系统配备了通过触摸屏的手动模式，主要用于诊断目的。