自动化技术配料系统

加工制造业的发展趋势变快，也常常会碰到多种多样原材料配制操纵的状况。假如是手动式操纵情况下，需依据生产状况，结转出各原材料的配制，再依据配制，结转出各原材料的下料量，对各台机器设备隔开设置，来考虑配制。 假如生产制造状况产生修改，需修改下料量时，则需再度隔开结转各原材料的预设值，再度隔开设置。那样時间就较为长，并且很容易错误，对生产制造产生必须的不良影响。自动化技术配料系统的生产制造发展趋势对工业生产有挺大的功效，提高工作效率，提升商品精密度，推动公司的发展趋势。 自动化技术配料系统可普遍应用于食材、化工厂、精饲料、橡塑制品、粮油食品等各种各样企业中，在橡塑制品制造行业可应用于橡胶软管和液压密封件的调料全过程中。在饲料行业可应用于对颗粒料、颗粒料的积极调料。 在石油化工行业，它可应用于材料的配料；在粮油食品、食材的岗位，多种多样食物材料的积极调料也要求它。如今公司的生产制造都需要配料系统，不用人工服务手动式实际操作，提升了高效率，更为可以信赖，加速工业生产的脚步。

液体配料机系统的标准功能与优点

液体配料机采用^先进的科里奥利流量计技术，可按重量填充液体，这种半自动版本非常适合鼓和手提包，没有其他配料技术可以提供这种先进的功能和优势组合。该系统具有巨大的成本效益和高度的灵活性。质量流量计技术从未如此实惠。产品粘度，温度，压力和比重的变化会自动得到补偿。该配料系统还可以提供复杂的过程控制系统，以实时跟踪填充重量和产品密度。这种配料技术是控制配料重量问题的答案。 标准功能：带有三夹具配件的科里奥利流量计；填充头阀；直观且易于使用的PLC控制系统；PLC控制；从操作员界面设置的产品重量；即时产品重量调整；免工具调整快速转换；清洁产品流路（无死角，间隙）。 优点：填充^的重量（产品按重量出售）； 的多功能性处理产品粘度（水至40,000cps，包括颗粒）；填充各种产品尺寸（0.5盎司至2.5加仑）；出色的配料精度；易于容器和产品转换；易于清洁的简单流体通道（CIP）；几乎无废物的产品清理（完全可排水）；由于移动或磨损极小的部件而实现的^小维护；智能且易于操作的控制。