食品制造配料系统自动化

原料的接收，配料，称重，混合，粉末配料系统以及其他工艺设备的控制均可实现自动化。可以实现单独食品制造额配料系统，或者自动化组合的一组过程设备和系统。可以提供原材料处理系统，例如气动和机械输送，液体称量和计量系统，散装袋装卸，微量，次要和主要成分称量和配料系统。 所有生产过程的无缝交互至关重要–集成的自动化以及数据管理和批次跟踪可提供解决。可以轻松评估特定需求。然后，提供食品制造配料系统以及需要的其他生产解决方案。另外，可以允许用户从标准系统控制访问数据。这提供了管理配料系统的配料，配方，料仓分配，时间表和其他数据表的功能。 此外，还允许用户查看和打印历史批处理和过程数据报告。用户可以在控制系统中监视关键过程和批处理数据以及警报状况，还可以提供该数据的日志记录和历史分析。

除了维护保养，液体配料机稳定工作的必须注意点

近年来，随着生活水平的不断提高，人们对于食品、药品以及日化等产品的需求不断增加，相关的制造企业也在市场更高的要求中不断发展。目前，市场上的液体配料机使用范围越来越广阔，同时设备在使用过程中遇到的问题也日益尖锐，因此，为了企业更好的生产，对其进行相关的维护保养还是^有必要的。 首先，在配料机、刷瓶机以及冲瓶机使用前，应该先装机然后再进行调试，在调试前要仔细阅读说明书，准备好所用的工具。 装机、刷瓶机以及冲瓶机安装好之后，将配料轨道、接瓶盘调成水平，储液桶内盛满物料，所有电器开关处于关闭位置。 配料的容器插入工装盒内，接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人，将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮。 装架支撑板将配料架顶住，用手指向上顶动配料头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的配料针露出或缩回进无阻碍。 储液桶下方的开关拨至开的位置，使物料能流入总计量泵内，根据每次容器配料总量，调节曲柄上的螺丝，将配料调速板的旋钮旋至20度左右，再将配料调速板上的开关拨至开的位置。 配料头部流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上配料头外壳，松开配料架支撑板。 除了液体配料机的维护和保养，保持配料车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中非常忌讳的一点就是，由于配料机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用配料机时要注意灭菌、确保洁净、低温配料。 确保洁净的方法主要有：保持液体配料机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，以及对其物料槽都要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。 在配料机每次工作前，要用0～1℃的水使配料机槽与输送管道温度降低，当配料温度超过4℃时应先降低温度后在进行配料操作，使物料在配料的规定时间内保持一定的恒温，以免造成配料机因温度变化过大而工作不稳定。 配料设备应与其它设备隔绝，配料机的润滑部分与配料物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。 业内介绍，在液体配料机清洗之前，还应把容器内的剩余产品清除干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开或加任何润滑油，确保配料机表面清洁卫生，不工作时应进行断电处理。 此外，在坚持维护保养和正确使用、定时清洗配料机的同时，还要定期进行检测、调试。只有这样才能保证液体配料机健康稳定的工作，为企业的配料生产带来更好的效率。