两种自动称重配料方法操作使用

在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一种手动，耗时的操作，其中成分在装入搅拌器或其他处理容器之前单独称重，大量此类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。 对于小型和大型操作，自动称重的配料系统可以通过提高生产率，更准确地测量成分（产生更好的产品质量），更大限度地减少产品损失和灰尘以及降低成本来快速收回成本，以较大的容器或体积购买的材料。 有两种自动称重配料方法：重量增加和重量损失。在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。

自动批量称重配料系统控制

与手动添加预先称重的袋子相比，通过提高混合物的准确性和一致性，批量称重的自动化系统可以提高整体产品质量。 自动批量称重系统将称重传感器与连接，阀门，继电器硬件和过程控制软件集成在一起。这些系统控制一个或多个进料设备，其以用户定义的量将不同的成分输送到公共接收容器。要利用自动批量称重系统带来的好处，其中一些项目也可用于选择其他称重仪器。 两种方法当使用手动批量称重方法时，通常的做法可能是使用预先称重的散装袋，这可能通过不完全手动清空袋子或通过使袋子内容物不完全符合规定的重量而引入错误。除了提高准确度外，自动称重的配料系统还可以简化向搅拌机或其他加工容器中添加散装产品成分，以及提高工厂生产率。通常，存在两种自动称重批量方法：重量增加系统和失重系统。