自动批量称重配料系统控制

与手动添加预先称重的袋子相比，通过提高混合物的准确性和一致性，批量称重的自动化系统可以提高整体产品质量。 自动批量称重系统将称重传感器与连接，阀门，继电器硬件和过程控制软件集成在一起。这些系统控制一个或多个进料设备，其以用户定义的量将不同的成分输送到公共接收容器。要利用自动批量称重系统带来的好处，其中一些项目也可用于选择其他称重仪器。 两种方法当使用手动批量称重方法时，通常的做法可能是使用预先称重的散装袋，这可能通过不完全手动清空袋子或通过使袋子内容物不完全符合规定的重量而引入错误。除了提高准确度外，自动称重的配料系统还可以简化向搅拌机或其他加工容器中添加散装产品成分，以及提高工厂生产率。通常，存在两种自动称重批量方法：重量增加系统和失重系统。

自动称重配料系统特点：

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。