还在为操作吨袋拆包机的步骤而烦恼？这就为你总结了

吨袋拆包机主要用于对500-1000KG等大袋物料拆包工作，它不仅可以提高生产效率，而且可以解决粉尘泄露的难题，用于煤炭、化工、建材、塑料、橡胶、粮食等领域的大袋装粉粒状物料袋。其特点就是结构简单可靠，操作方便，消耗功率小，物料不会产生破损和泄漏等。可以解决粉尘的泄漏、提高生产效率、降低操作工人繁重的体力劳动，现代企业逐步以半机械式的吨袋拆包系统取代完全人工的拆包工作。 吨袋拆包机的工作原理： （1）运包：运包由马达通过减速器传到链轮带动皮带运输机转动，将陶土、煤粉包立放在皮带运输机上，运到夹包部分。 （2）夹包：夹包由马达通过减速器传到链轮带动两对斜齿轮芍，使两根三角皮带将皮带机运来的料包的上端夹好，向拆包机里运行。 （3）拆包：在夹包运行过程中，由马达直接带动圆盘铣刀从包的下端剖开，包中的陶土或煤粉，则落入拆包机中。 （4）除尘：在拆包的同时，开动除尘器的马达，将散发出的粉尘抽去 吨袋拆包机的工作过程 A、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上； B、手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋下降操作箱位置； C、将包装袋的卸料口拉入到夹袋器的外筒上，然后手动按下夹袋按钮。 D、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道内流畅，拍袋机构反复拍打包装袋将包装袋内结块并使物料顺利下落。 F、卸料完毕，夹袋机构自动升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋；

你不得不知的配料机工作原理

配料机按配料原理可分为常压配料机、液体配料机、油类配料机、注塞式配料机、粉剂配料机、大桶水配料机和立式液体配料机。 常压配料机 是在高于大气压力下进行配料，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而配料，称为等压配料；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力配料机适用于含气体的液体配料，如啤酒、汽水、香槟酒等。 油类配料机 可以配料各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类配料机是针对油品物料配料专门开发研制的配料机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油配料机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类配料机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。 注塞式配料机 该类配料机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可配料各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品. 液体配料机 全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。 立式液体配料机 手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续配料。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现配料，若一直踩住不放，则也变为自动连续配料的状态。防滴漏配料系统：配料时气缸上下动作，带动闷头。 可选配件： a.针式配料头：适用于小口径瓶和软管包装产品的配料。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。 b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。 c.料斗：建议配料黏度较大产品时配置，以达到更好的配料效果。 大桶水配料机 大桶水配料生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动配料机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的配料设备，深受食品饮料行业的欢迎。 工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动配料→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。