线性包装秤系列的型号选择使用

线性包装秤系列有多种型号可供选择，重量在1克到50磅之间，配料速度高达每分钟50个循环，常用的有以下类型： 振动自动秤，它可以使用振动从一个点移动到另一个点，它的振动盘直接安装在一个独立的振动器上，可以给操作员一个完整的振动器。 控制包装规模，它具有气动门，可提高整体精度，开放式框架设计和免工具拆卸，便于清洁维护，也可轻松卷入生产线。或安装在辅助设备上。 V5线性净重秤是初创企业主的理想选择，由于包装秤从单个通道开始，后来可以扩展到四个通道，它具有省时的功能，例如不需要转换的倾斜料斗。 无需工具的可拆卸部件和标准化组件，可降低您的维护成本。凭借其模块化设计，添加另一条通道就像简单的插头一样简单。它配备弹簧安装的振动，从而实现更快，更准确的产品流动。它具有用于电子存储的快速抽屉，可提高维修保养方便性。

自动称重配料系统介绍

自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。