全自动配料系统助力制药工艺加速发展

在制药行业中，要想做出好的配料，制药工艺是关键。好的药品原料是药品品质优良的保证，但^终生产出的药还是要看药厂家的加工过程。药品的加工一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节，任何一个节点上的细微变化，都有可能让药品的质量出现天囊之别。 配料环节是药品加工中的环节之一，配料罐对于药品配料起着尤其重要的作用。配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。 在设备相对落后的年代，配料过程中需要员工手动操作，耗时又耗力，也不能保证配料的质量和均匀程度。随着我国制药装备行业的发展，国内的配料设备不论是技术还是品质方面都有了长足的进步。配料罐设备的种类更加齐全，分类也更加细化;国内部分配料罐设备生产厂家也引进先进的配料技术，来保证配料设备的调配质量。 由于制药工艺的要求越来越严格，制药行业对配料设备的配置提出了更高要求，简单的配料罐已经不能满足药厂家的需求。伴随着全自动化时代的到来，自动配料系统应运而生。 据了解，自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到^低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。 随着我国对制药工艺的要求越来越严格，以及市场需求日益增加，自动化配料系统将越来越受到市场欢迎，并成为企业研发生产的对象。 总体来说，我国对制药工艺的要求越来越严格，药企处处把关药生产环节，药机行业挑战与机遇并存。而对于制药设备行业来说，无论是多么细微的小突破，都有可能产生巨大的市场竞争。伴随着科学的发展，相信在配料罐未来的市场上，会有更出色的产品逐一亮相。

粉末真空加料机的用途及原理

1、粉末真空加料机可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合机，无纺布生产线等配套使用。 2、这种机械，外形美观，全自动，无需人力。与物料接触处都采用不锈钢制造而成，操作容易，维修方便。 3、当气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。 4、过滤器把物料与空气完全分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断电源，真空加料机停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。 5、与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。 6、具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空气泵产生的高真空，气泵真空粉末加料机是利用气泵旋转发生高真空实现对物料的输送。 7、使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，无纺布机械、压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。 总结：粉末真空加料机的用途及原理，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。