浅谈粉末真空加料机中减速机的运行方式

粉末真空加料机中，减速机是一个很难控制的问题，减速机使用按减速机说明书要求执行，电机转向按箭头所示方向。注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减速机的正常运转。 安装及操作前的准备工作如下：检查所有的紧固件确保联接可靠，机器有良好的接地。整个上料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。检查电机接线情况，使其具备启动条件。粉末真空加料机的型号型号依每小时处理量及叶轮转速不同，共有12种型号规格。其工作原理是电机通过减速器带动主轴和叶轮旋转，粉末真空加料机物料从上部料仓通过进料口进入叶轮槽内。上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。 检查所有的紧固件确保联接可靠，机器有良好的接地。整个粉末真空加料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。 粉末真空加料机给我们的生产生活带来了极大的便利，随着技术的革新，它的应用领域也在不断扩大。目前国内固体制剂生产中，胶囊充填机除少数仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外，均以自动粉末真空加料机与料桶提升机上料方式为主，此二种方式是各有千秋，近期随自动粉末真空加料机技术的成熟与在建车间结构限制，自动粉末真空加料机将展现出实用性的一面。但这二种上料方式的目的是为了克服人工爬梯倒料方式所存在的不完善之处。 业内人士应都了解，由于混合后的粉体需要有一个个周转桶盛放并运输到胶囊充填工序，原人工爬梯倒料方式，其装入倒出等过程均会造成粉尘的飞扬，污染场地、设备、操作人员等，对空气净化、环境卫生、人员健康也极为不利。同时，生产场所及生产设备也不易清洁，净化系统过滤装置极易堵塞或损坏造成过滤效果不良，净化级别降低。在人工爬梯倒料方式中，操作工从事运输与爬梯倒料的劳动强度也很大。 粉末真空加料机的在现代生活和生产中的作用在不断的突显，在未来它的应用还会变得更加广泛，相信随着这种设备的不断发展和改进，我们的生活也会随着变得更好。

称重模块在自动配料称重系统中的应用

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。 工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。 为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的称重显示器。 利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于称量给定值时，自动切断振动给料器电源。停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。