全自动配料系统助力制药工艺加速发展

在制药行业中，要想做出好的配料，制药工艺是关键。好的药品原料是药品品质优良的保证，但^终生产出的药还是要看药厂家的加工过程。药品的加工一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节，任何一个节点上的细微变化，都有可能让药品的质量出现天囊之别。 配料环节是药品加工中的环节之一，配料罐对于药品配料起着尤其重要的作用。配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。 在设备相对落后的年代，配料过程中需要员工手动操作，耗时又耗力，也不能保证配料的质量和均匀程度。随着我国制药装备行业的发展，国内的配料设备不论是技术还是品质方面都有了长足的进步。配料罐设备的种类更加齐全，分类也更加细化;国内部分配料罐设备生产厂家也引进先进的配料技术，来保证配料设备的调配质量。 由于制药工艺的要求越来越严格，制药行业对配料设备的配置提出了更高要求，简单的配料罐已经不能满足药厂家的需求。伴随着全自动化时代的到来，自动配料系统应运而生。 据了解，自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到^低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。 随着我国对制药工艺的要求越来越严格，以及市场需求日益增加，自动化配料系统将越来越受到市场欢迎，并成为企业研发生产的对象。 总体来说，我国对制药工艺的要求越来越严格，药企处处把关药生产环节，药机行业挑战与机遇并存。而对于制药设备行业来说，无论是多么细微的小突破，都有可能产生巨大的市场竞争。伴随着科学的发展，相信在配料罐未来的市场上，会有更出色的产品逐一亮相。

还在为操作吨袋拆包机的步骤而烦恼？这就为你总结了

吨袋拆包机主要用于对500-1000KG等大袋物料拆包工作，它不仅可以提高生产效率，而且可以解决粉尘泄露的难题，用于煤炭、化工、建材、塑料、橡胶、粮食等领域的大袋装粉粒状物料袋。其特点就是结构简单可靠，操作方便，消耗功率小，物料不会产生破损和泄漏等。可以解决粉尘的泄漏、提高生产效率、降低操作工人繁重的体力劳动，现代企业逐步以半机械式的吨袋拆包系统取代完全人工的拆包工作。 吨袋拆包机的工作原理： （1）运包：运包由马达通过减速器传到链轮带动皮带运输机转动，将陶土、煤粉包立放在皮带运输机上，运到夹包部分。 （2）夹包：夹包由马达通过减速器传到链轮带动两对斜齿轮芍，使两根三角皮带将皮带机运来的料包的上端夹好，向拆包机里运行。 （3）拆包：在夹包运行过程中，由马达直接带动圆盘铣刀从包的下端剖开，包中的陶土或煤粉，则落入拆包机中。 （4）除尘：在拆包的同时，开动除尘器的马达，将散发出的粉尘抽去 吨袋拆包机的工作过程 A、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上； B、手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋下降操作箱位置； C、将包装袋的卸料口拉入到夹袋器的外筒上，然后手动按下夹袋按钮。 D、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道内流畅，拍袋机构反复拍打包装袋将包装袋内结块并使物料顺利下落。 F、卸料完毕，夹袋机构自动升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋；