液体包装系统应用需考虑的常见因素

您知道液体包装应用^重要的考虑因素吗？这取决于您的生产线目标，但每个成功的液体包装生产线都必须考虑一些常见因素。这些包括： 速率-容器需要填充多快？填充速度在很大程度上决定了您的应用是否需要手动填充物，在线填充物或旋转填充物。它还具有达到所需填充速度所需的自动化水平。 粘度-粘度在选择正确的液体包装设备中也起着重要作用。确保您的集成商能够处理各种粘度不同的产品。 MSDS-待填充物质的化学成分至关重要。清楚地了解材料安全数据表后，集成商可以准确选择包装系统的结构材料，避免填充过程中任何潜在的污染。 发泡风险-产品在配料过程中产生的泡沫倾向将有助于确定配料喷嘴的具体类型以及配料是否应在地下。 工业-为食品和饮料行业提供服务的设备通常不同于为工业行业服务的设备类型。与经验丰富的集成商合作，拥有工业和卫生应用方面的经验。 停机容差-每个液体包装应用都应考虑快速更换的必要性。集成商还必须评估在生产线上填充的产品范围以及每个产品运行之间的清洁要求。 区域分类-您的应用是否存在易燃性问题？由于安全性至关重要，因此请选择对所有适用的区域分类和法规代码有深入了解的集成商。 发烟和排气-如果没有为您的液体包装操作安装适当的发烟和排气，某些化学品会对操作员造成伤害。 配料精度-在评估液体包装系统时，必须考虑配料精度。要填充的液体越昂贵，精度就越高，系统就越重要。当需要高精度时，按重量或流量计填充可获得^佳结果。如果准确度不那么重要，则体积填充就足够了。

灌装、配料称重控制解决方案

东莞诚捷测控提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；同时可为用户自动化生产线和智能工厂的建立提供整套解决方案。诚捷测控必将以不断的付出与努力，不忘初心，以志诚捷，砥砺前行。灌装系统可对液体或粉末状固体进行灌装，并根据实时采集的产品重量来控制加料，完成灌装后再进行包装或封盖处理。灌装系统广泛应用于食品、化工、药品等行业。 灌装称重控制系统可提供不同的生产现场解决方案，支持粗细两种放料模式，支持放料管电机的自动升降功能。LS21-28MT-2WT系列灌装称重控制仪表提供完整的控制方案，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、产品到位检测、报警输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生产要求，集成度高；LS21-28MT-2WT系列灌装称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制；单路称重变速器主要采集灌装秤的重量信号，并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC，PLC完成其它的控制部分。 配料称重控制解决方案 配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产节省大量的人工成本，为生产企业带来可持续性的效益。 称重系列配料控制方案包输送控制、称重配料、物料混合搅拌控制、包装灌装等多种设备的自动化控制，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料等多种计量方式。集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、加料卸料、报警输出等功能，一台主机和一个触摸屏就能满足用户控制生产要求，集成度高；混合型称重控制器PLC提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制；LS系列称重主机模块无需变速器就可采集包装秤的重量信号，并进行内部滤波处理后就可以实现其它开关量控制。