配料系统不同的技术设计

配料用系统涵盖了大量不同设计的系统，从带有自动或半自动程序的微型配料系统到复杂的自动化系统；根据设计，它们结合了馈线技术，封装技术，机器人和视觉对象识别系统。 配料系统可以分解为无数的技术变体，并且在自动化水平方面也有所不同，进料器或配料单元是它们共有的一个元素。根据材料和要求，它们在准备，密封和后续功能方面各不相同。 主要区别在于a）液体配料系统>液体、b）固体填充系统>散装材料，浆料，还应对材料属性进行分类，以选择理想的配料系统。 一个标准是流动特性，它对系统中使用的进给设备和进给装置的类型提出了特殊要求，其他标准包括堆积密度，粘度，粒度，可燃性和材料的毒性；材料特性决定了喂料装置，预料箱和卸料辅助装置。

自动真空加料机准备工作不可马虎

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）自动真空加料机工作前认真作到： 1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。 2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。 3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求： （1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。 （2）料桶下限位置对准下料口。 （3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。 （4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。 （二）自动真空加料机工作中认真作到： 1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。 2、料桶内不准装载过多的料。 3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。 （三）自动真空加料机工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。