粉体输送计量配料系统

因为绝大多数公司选用人工服务调料、加料的精益生产方式，非常容易导致烟尘飞舞，并环境污染，影响身心健康，也牵制着公司智能化的发展趋势系统进程。而运用于石油化工行业的正压力粉体输送和平衡块罐融合的方法，尽管运输工作能力大、运输间距长、货运物流可持续运输、并可髙速运输物块，但没法处理输气管因积料而出現的阻塞状况，对输送管道路品质的规定也十分高，不仅耐磨损，又要抗静电，并且机器设备繁杂、很沉，安裝艰难，因原材料和机器设备损坏比较严重，因此机器设备的资金投入和运作成本费都较为价格昂贵。 相对来说，丝杆计量检定平衡块方法则具备较多的技术性优点。选用丝杆计量检定设备，其计量检定精密度较高，在运输全过程中不容易出現阻塞原材料的状况，是食品类、生物化工制造行业应用较为广泛的这种计量检定运输方法。但缺陷是安裝不便捷、不经久耐用。震动运输计量检定的方法，确保了大供气量和必须的计量检定精密度，因为配料系统设备占地大，不容易安裝，并且调料运输间距遭受挺大水平的限定，因此系统软件在应用上也遭受挺大的牵制。 国际性上某些技术专业粉体设备钢结构设计工程关键选用正压力运输+平衡块罐，丝杆计量检定平衡块+空气压力运输，及其空气压力运输+自动式配料罐的生产流程。空气压力运输+配料罐这类方法是近些年被海外诸多公司所选用的这种新的组成方法，它根据平衡块罐上的计量检定仪器设备与空气压力输送机械设备连动，并选用PLC全线自动控制系统，合理处理了粉体输送加工工艺中存有的众多难题，具备节能型、成本低、低维护保养等优势。配上计量检定精密度较高的计量检定仪器设备，既能够进行计量检定、自动式调料和运输的每日任务，又可合理保护生态环境。

能合理降低商品消耗的配料系统

当加工厂没有应用配料系统前，加工厂会通过手工制作产品的材料。这样不仅会降低生产率，而且不能很好地解决产品的一致性和质量。但当加工厂应用了配料系统后，这些问题都可以得到有效的处理。 一般系统会通过平台秤车秤推车将产品分配到各分配站，同时秤车上架有一个框架，用来容纳散装袋。而且散装袋会用作接收去除的配方批次的批次袋，并在上部结构中放置分配器。其次，分配器上装有内置传感器，它能够准确地将产品分配给每个散装袋。随后，包装机会对散装袋中的配料开展必需的包裝。 另外该系统可以合理的降低商品的消耗，而且能够全自动监控配料何时用完，并且会在必要时通过邮件通知操作员进货。因此，它被广泛的运用在各个领域中，而且备受领域的钟爱。