全自动配料系统助力制药工艺加速发展

在制药行业中，要想做出好的配料，制药工艺是关键。好的药品原料是药品品质优良的保证，但^终生产出的药还是要看药厂家的加工过程。药品的加工一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节，任何一个节点上的细微变化，都有可能让药品的质量出现天囊之别。 配料环节是药品加工中的环节之一，配料罐对于药品配料起着尤其重要的作用。配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。 在设备相对落后的年代，配料过程中需要员工手动操作，耗时又耗力，也不能保证配料的质量和均匀程度。随着我国制药装备行业的发展，国内的配料设备不论是技术还是品质方面都有了长足的进步。配料罐设备的种类更加齐全，分类也更加细化;国内部分配料罐设备生产厂家也引进先进的配料技术，来保证配料设备的调配质量。 由于制药工艺的要求越来越严格，制药行业对配料设备的配置提出了更高要求，简单的配料罐已经不能满足药厂家的需求。伴随着全自动化时代的到来，自动配料系统应运而生。 据了解，自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到^低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。 随着我国对制药工艺的要求越来越严格，以及市场需求日益增加，自动化配料系统将越来越受到市场欢迎，并成为企业研发生产的对象。 总体来说，我国对制药工艺的要求越来越严格，药企处处把关药生产环节，药机行业挑战与机遇并存。而对于制药设备行业来说，无论是多么细微的小突破，都有可能产生巨大的市场竞争。伴随着科学的发展，相信在配料罐未来的市场上，会有更出色的产品逐一亮相。

日常要如何操作液体包装机

在操作液体包装机之前，首先要做的操作准备就是：接通电源，打开电控盒上的电源开关，让包装机充分预热。 之后要做的，就是确保包装机内外整洁，关闭排水阀门，如果包装药液还要检查输送药液的金属软管是否接好。 同时还要确保包装卷引入封边轴之间。盛包装的托盘是否放置到位。 之后，操作液体包装机的方法如下： 1、包装机充分预热完成，提示报警完毕，根据药液数量设置“设定袋长”、“设定袋数”按“开始”按钮开始热和封装； 封装几个空袋，按“停止”按钮停止，观察包装袋的包装效果，热和良好时按“开始”按钮并立即按“注液”按钮灌注药液。 2、用净抹布将机器外部擦洗干净。长时间不使用包装机时，应关闭电控盒电源以节约能源，延长包装机寿命。 3、用净水清洗过滤装置和包装机玻璃桶、管道一并排出废水，关闭排水阀门，再向包装机内加些净水，剪开位于切刀轴下的包装袋的下口； 按“清洗”钮，使净水从注药管总成中流出，再按“静止/调节”按钮停止交完成清洗。