全自动配料系统助力制药工艺加速发展

在制药行业中，要想做出好的配料，制药工艺是关键。好的药品原料是药品品质优良的保证，但^终生产出的药还是要看药厂家的加工过程。药品的加工一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节，任何一个节点上的细微变化，都有可能让药品的质量出现天囊之别。 配料环节是药品加工中的环节之一，配料罐对于药品配料起着尤其重要的作用。配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。 在设备相对落后的年代，配料过程中需要员工手动操作，耗时又耗力，也不能保证配料的质量和均匀程度。随着我国制药装备行业的发展，国内的配料设备不论是技术还是品质方面都有了长足的进步。配料罐设备的种类更加齐全，分类也更加细化;国内部分配料罐设备生产厂家也引进先进的配料技术，来保证配料设备的调配质量。 由于制药工艺的要求越来越严格，制药行业对配料设备的配置提出了更高要求，简单的配料罐已经不能满足药厂家的需求。伴随着全自动化时代的到来，自动配料系统应运而生。 据了解，自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到^低程度;配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。 随着我国对制药工艺的要求越来越严格，以及市场需求日益增加，自动化配料系统将越来越受到市场欢迎，并成为企业研发生产的对象。 总体来说，我国对制药工艺的要求越来越严格，药企处处把关药生产环节，药机行业挑战与机遇并存。而对于制药设备行业来说，无论是多么细微的小突破，都有可能产生巨大的市场竞争。伴随着科学的发展，相信在配料罐未来的市场上，会有更出色的产品逐一亮相。

粉末真空加料机的特点是什么？

粉末真空加料机适用于制药、食品、化工等行业电控机械设备的研究、开发、设计、制造的企业，本公司设计力量雄厚，生产工艺先进。现在已开发并生产出：粉碎、混合、筛选、烘干、真空上料等系列产品，分公司同时开发并生产各种类型的包装机械，供用户选择使用。 粉末真空加料机其真空系统采用旋涡气泵，旋涡气泵旋转时，叶轮与叶片之间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮边缘运动，随着电机的高速旋转空气被均匀的加速，叶轮旋转所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式穿出，所以空气以极高的能量离开气泵以供使用，该旋涡气泵是一种吹气或吸气两用的气泵,在真空加料系统中我们应用了它的吸气原理。一般来说，粉末密度和颗粒大小决定了应该采用何种方式进行传输。真空传输方法非常适合粉末颗粒，它将粉末颗粒物传输到加工或包装设备中，使用该设备可避免复杂的劳动力投入及环境污染。 我们通常根据物料的颗粒大小进行选择，对于颗粒较大的物料，可选择过滤精度较大的过滤器，反之对于颗粒较小的粉末或者纳米级物料的话，则必须选择高精度的过滤器了。这样才能真正实现无尘化操作，达到提高产品质量的目的。 粉末真空加料机的特点： 1、取代人工上料，节约人力，输送过程无粉尘泄露，工作环境整洁。 2、符合GMP管理要求，304或316L食品级别不锈钢材质，抗酸性，设备内外镜面抛光，符合制药、食品企业要求。 3、可实现快速拆装，模块化设计，方便检修和消毒纯气动执行器控制。 4、真空输送机仅适用压缩空气为动力源，运行安全稳定，符合防爆要求。 5、设备自动清洗过滤滤芯，延长过滤系统的适用寿命。