自动配料控制系统由哪些好处？

在各生产领域，比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中，配料工艺是生产过程中非常重要的环节，对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化，存在诸多问题： 1、配料速度和精度无法满足生产需求； 2、无法满足多种物料配料控制需求； 3、无法满足配方变换、调整的需求； 4、物料可能会受到环境温度、湿度影响； 5、现场生产粉尘大，环境恶劣； 6、信息传输不及时，管理和生产断层。 面对诸多问题，传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求，影响企业的生产效率和生产质量，自动化、智能化的配料控制系统成为众多生产企业亟待解决的问题。智能配料控制系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋为为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。本系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。 在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，核心部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量 为控制 、生产质量提供保障。控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化。称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位跟踪、置零去皮、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 面对复杂多变的配方以及多种物料配料，自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。

自动配料系统拥抱智能时代

东莞诚捷测控技术有限公司提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；近年来，人工智能技术取得了突破性进展。自动配料系统随着消费升级和个性化需求的不断提升，我国人工智能在产业布局和技术研发方面取得了长足的进步。行业进入了一个新时代，在大数据、云计算、移动互联网的趋势下，企业需要进行智能化的改进和升级。 当前，人工智能正在赋能行业，新技术正以不一样的速度改变着人们的生活方式。在这场技术变革中，企业的转型升级是基于自身的综合实力，随着国家在政策上鼓励节能、智能化发展，吸引更多制造企业深化智能化布局。 粉末涂料作为一种无溶剂环保涂料，在我国每年都保持着一定的增长速度，它已被广泛应用于各个领域。自动配料系统引起了很多人的关注，整个生产线，从原料配置、过滤、检验、称重到产品包装等，都由自动配料系统完成。每批的数据采集和分析都会自动记录保存在数据库中，操作者只需设置相应的参数即可。自动配料系统不仅节省了人工成本，还提高了生产效率。 众所周知，如果机器设备在生产过程中过载，长期运行会降低其使用寿命。此外，工人的“野蛮”操作很容易破坏产品的稳定性。所有自动配料系统都很好地解决了这些问题。通过自动化仓储、自动化搬运、自动化检测和信息化的集成，提高生产效率，降低人工成本，保证产品质量，客户实用性更强，更完善。公司全自动化管理，填补了配料系统的空白。 在这个供过于求的市场中，企业的利润空间正在萎缩，降低人工成本会提高企业的经济效益。在市场竞争日趋激烈的情况下，不仅仅是在产品质量和环保方面，要做出改变，还需要提高技术水平和创新能力。自动配料系统生产中的供应、制造和销售信息将被数字化，以实现产品供应。