自动称重配料系统特点：

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。

配料系统不同的技术设计

配料用系统涵盖了大量不同设计的系统，从带有自动或半自动程序的微型配料系统到复杂的自动化系统；根据设计，它们结合了馈线技术，封装技术，机器人和视觉对象识别系统。 配料系统可以分解为无数的技术变体，并且在自动化水平方面也有所不同，进料器或配料单元是它们共有的一个元素。根据材料和要求，它们在准备，密封和后续功能方面各不相同。 主要区别在于a）液体配料系统>液体、b）固体填充系统>散装材料，浆料，还应对材料属性进行分类，以选择理想的配料系统。 一个标准是流动特性，它对系统中使用的进给设备和进给装置的类型提出了特殊要求，其他标准包括堆积密度，粘度，粒度，可燃性和材料的毒性；材料特性决定了喂料装置，预料箱和卸料辅助装置。