自动称重配料系统介绍

自动称重配料系统针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场，对粉、粒、块（不规则块）、片、絮、粘稠等不同形态的物料，合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的计量和自动控制。 自动称重配料系统组成： 1、荷重传感器：采用进口或国产高精度传感器，精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。 2、给料系统：可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制，给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构，防止细料泄漏，免除多余物料跌落，系统精度高。 3、自动除尘：与进排料同步工作的全自动除尘系统，自动称重配料系统能将工作中的粉尘泄漏控制在zui小允许范围之内。防止了粉尘污染，保障了操作者的健康，节约了生产原材料。 4、配料控制仪表：进口仪表功能丰富，性能稳定，接口功能完善，便于系统功能延展。 5、模拟显示屏：工作中，配料设备工艺状态可同步跟踪显示，效果动画简捷直观。 6、控制系统：采用组态软件完成系统控制与数据处理功能，自动、半自动、手动控制功能，不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存储，系统工作中动、静态的故障自诊功能，超重警报及其他功能。 7、采用高速A/D转换仪表，配料系统自动化程度高，操作简单，人机界面友好，运行可靠，计算机可以打印报表数据，并对原料进行管理。

使用无尘投料站前要做好前期准备工作并按顺序来操作

无尘投料站主要由设备工作台、过滤装置、负压风机、隔栅、暂存料仓等构成。该设备主要用于很多行业粉体的无尘密闭式加料，对颗粒料、片状原材料、粉料进行中、短距离输送、分配的场合，在制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农副产品等的生产过程中都有较广泛的使用。 无尘投料站是一个运输装置，只是这个装置有个特别的地方，也就是机器投料的全程都不会产生灰尘。因为有很多运输装置在输送物料的时候会产生大量的粉尘，搞的整个厂家都是乌烟瘴气，而且粉尘漂在空气中会有很多危害，如果吸到身体内，就会对肺这个器官产生大量的影响，会导致各种慢性肺阻病；如果遇到火星，就会发生爆炸，有很多工厂都是因为这个而爆炸的。 当小袋装原材料、烘盘、桶装等粉体原材料需无尘密闭式进入下一道工序时，人工或自动的将原材料通过辊道或升降装置移转至加料站内，在加料站完成开袋、加料、反吹收尘。 所投原材料可通过加料站底端振动筛将大块原材料和异物拦截，从而保证满足要求的颗粒排出，设计反吹系统，清理过滤装置，延长使用寿命。