自动配料系统设备如何维护？

东莞诚捷测控技术有限公司提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；随着生产现代化程度的提高，配料端作为人工操作的自留地也慢慢被自动配料系统取代，但自动化也带来了问题。同样的系统从不同的客户那里得到不同的反馈，有的朋友在他们的车间里已经好几年没有售后需求了，但是有的朋友反映故障率比较高。这是什么状况?今天我们就来聊聊这个问题。 自动配料系统全称配料和称量自动化是通过计算机配料系统、PLC、输送装置、称重装置等模块的配合，实现物料的自动称量。将其定义为：一套以自动称重为核心的前端物料解决方案。因为它实际上解决了三个问题，一个是进料自动化。二是物料称重自动化。三是物料的投料自动化。 一般故障点在哪里? 自动配料系统在减少人工、提升效率、降低成本、提高质量等方面具有很大的优势。但是为什么有的朋友觉得用起来不太好呢?梳理了各家公司的情况，总结了以下4点： 1.认为自动化是无人化的，不需要人工干预和监控。 2.操作人员缺乏基本的计算机知识和自动化常识。 3.自动化设备长期未维护和清洁。 4.违反使用说明，使用不适合自动配料的材料。 这四点其实就是人和管理都没有达到自动化设备长期良好运行的条件，那么如何才能用好自动化系统，成为我们真正的忠实助手呢? 如何更好的维护? 首先我们要对它有一个正确的认识，我们可以借鉴一些使用好的朋友的做法： 1.严格按照系统操作手册使用设备，不不随意更换物料或询问我们的意见。 2.定期维护保养清洁设备。 3.操作人员具有一定的机械知识和素养，能主动熟悉系统和设备。

称重模块在自动配料称重系统中的应用

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。 工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。 为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的称重显示器。 利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于称量给定值时，自动切断振动给料器电源。停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。