配料系统在各个设备中的使用

凭借在从克到吨的材料自动称重和配料方面的丰富经验，配料系统不仅可以提高 终产品的质量和一致性，还可以大大改善周期时间（工艺生产时间）和工厂输出能力。 配料系统可在下列项目制造/采购和集成的设备样品清单中使用： 在时间限制内准确地计量低至1克的液体/粉末；在配方系统中使用搅拌器和振动罐在动态条件下称重。 移动称重；称重喂料器；使用螺旋送料器和振动给料机批量称重。单轨重量；称重符合S88标准；FDA监管配料和称重的可追溯性标准。 对具有非常高/非常低堆积密度的难以流动的材料进行配料和定量给料；确定材料的流动特性后，定制多速送料器的设计。

自动配料控制系统由哪些好处？

在各生产领域，比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中，配料工艺是生产过程中非常重要的环节，对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化，存在诸多问题： 1、配料速度和精度无法满足生产需求； 2、无法满足多种物料配料控制需求； 3、无法满足配方变换、调整的需求； 4、物料可能会受到环境温度、湿度影响； 5、现场生产粉尘大，环境恶劣； 6、信息传输不及时，管理和生产断层。 面对诸多问题，传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求，影响企业的生产效率和生产质量，自动化、智能化的配料控制系统成为众多生产企业亟待解决的问题。智能配料控制系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向，以皮带或配料螺旋为为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。本系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统，帮助企业实现提高生产效率，优化生产环境，减少成本，增强科学管理的目的。 在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，核心部件采用进口品牌，受环境影响小，计量准确度更高，计量 为控制 、生产质量提供保障。控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化。称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位跟踪、置零去皮、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 面对复杂多变的配方以及多种物料配料，自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。