两种自动称重配料方法操作使用

在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一种手动，耗时的操作，其中成分在装入搅拌器或其他处理容器之前单独称重，大量此类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。 对于小型和大型操作，自动称重的配料系统可以通过提高生产率，更准确地测量成分（产生更好的产品质量），更大限度地减少产品损失和灰尘以及降低成本来快速收回成本，以较大的容器或体积购买的材料。 有两种自动称重配料方法：重量增加和重量损失。在一种布置中，批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中，通常是搅拌器或储存容器。料斗设置在称重传感器上，该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器（PLC），该控制器启动每种配料的传送带，然后在达到该配料的预设重量时停止，直到控制器自动将批次装入加工容器为止。

液体配料机系统的标准功能与优点

液体配料机采用^先进的科里奥利流量计技术，可按重量填充液体，这种半自动版本非常适合鼓和手提包，没有其他配料技术可以提供这种先进的功能和优势组合。该系统具有巨大的成本效益和高度的灵活性。质量流量计技术从未如此实惠。产品粘度，温度，压力和比重的变化会自动得到补偿。该配料系统还可以提供复杂的过程控制系统，以实时跟踪填充重量和产品密度。这种配料技术是控制配料重量问题的答案。 标准功能：带有三夹具配件的科里奥利流量计；填充头阀；直观且易于使用的PLC控制系统；PLC控制；从操作员界面设置的产品重量；即时产品重量调整；免工具调整快速转换；清洁产品流路（无死角，间隙）。 优点：填充^的重量（产品按重量出售）； 的多功能性处理产品粘度（水至40,000cps，包括颗粒）；填充各种产品尺寸（0.5盎司至2.5加仑）；出色的配料精度；易于容器和产品转换；易于清洁的简单流体通道（CIP）；几乎无废物的产品清理（完全可排水）；由于移动或磨损极小的部件而实现的^小维护；智能且易于操作的控制。