自动定量包装秤是选择定制合适还是通用合适呢？

自动定量包装秤，一般情况下是不能通用的。至于为什么？听我长话短说，细细道来。 一台好的自动定量包装秤两个关键因素：1；速度2；精度。在这两个关键因素的情况下，还有几点就是您要知道的，那就是关注一下物料，因为不同的物料细度、流淌性、含水量、堆密度、休止角、温度等都是不同的，再就是场地因素这些都会影响到包装速度。这几个因素需要结合在一起看，才能对选择什么样的包装秤有个大致的判断。如果一家厂商不问客户这些问题，那么我可以肯定的说，他们不专业。因为作为一个合格的专业制造包装秤的厂家是需要熟悉这些因素对包装秤的影响的。比如：物料颗粒大（即细度小），流淌性好，含水量低，对包装秤的给料形式，料仓的倾角都是不一样的。再一个就是对产量的要求，产量越大，对包装秤要求也越高，既要保证精度，又要有速度，所以一般我们定制了有无斗、有斗（指计量斗）、双斗到三斗、四斗的选择。再就是前工序设备匹配非因素，比如说，客户要求包装秤每小时包装几百包，我们自动定量包装秤的设备可以达到达到，但是前工序的设备达不到，这个时候就要根据客户的需求跟实际情况来定制包装机了。不然就有点浪费了。

粉体输送机对提高药品生产品质起到积极作用

在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体输送机设备问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。 在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够zui终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，粉体输送机在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。 对于目前国内的固体制剂中的粉体输送机，我们总结主要有以下几种几种：正压输送设备，负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送设备又主要分两种形式：高压输送设备和低压输送设备，高压输送设备的输送设备能力比较大，输送设备距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送设备对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小，但其输送设备能力有限，同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送设备形式的。