灌装、配料称重控制解决方案

东莞诚捷测控提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；同时可为用户自动化生产线和智能工厂的建立提供整套解决方案。诚捷测控必将以不断的付出与努力，不忘初心，以志诚捷，砥砺前行。灌装系统可对液体或粉末状固体进行灌装，并根据实时采集的产品重量来控制加料，完成灌装后再进行包装或封盖处理。灌装系统广泛应用于食品、化工、药品等行业。 灌装称重控制系统可提供不同的生产现场解决方案，支持粗细两种放料模式，支持放料管电机的自动升降功能。LS21-28MT-2WT系列灌装称重控制仪表提供完整的控制方案，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、产品到位检测、报警输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生产要求，集成度高；LS21-28MT-2WT系列灌装称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制；单路称重变速器主要采集灌装秤的重量信号，并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC，PLC完成其它的控制部分。 配料称重控制解决方案 配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产节省大量的人工成本，为生产企业带来可持续性的效益。 称重系列配料控制方案包输送控制、称重配料、物料混合搅拌控制、包装灌装等多种设备的自动化控制，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料等多种计量方式。集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、加料卸料、报警输出等功能，一台主机和一个触摸屏就能满足用户控制生产要求，集成度高；混合型称重控制器PLC提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制；LS系列称重主机模块无需变速器就可采集包装秤的重量信号，并进行内部滤波处理后就可以实现其它开关量控制。

粉体输送中正压稀相气力输送系统构成

系统简介： 正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。系统参数：本系统主要以罗茨鼓风机为动力源，空气速度：15m/s-30m/s，物料速度：8m/s-15m/s,输送能力：1-100t/h，输送距离200米以内。 系统构成： 正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的 前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。 正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换阀门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低，设备磨损硝，维护费用低的优势。 系统特点： ①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高； ②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进（8m/s-25m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低； ③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护； ④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制； ⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送； ⑥系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。 气力输送系统局限性和不足： 1.与一些机械输送形式相比，气力输送系统能耗高，例如要求远距离的大容量输送时。 2.输送距离有限。可以长距离超过1000米，但实际输送距离一般为5-500米。 3.输送量有限。虽然气力输送的 大量可达400吨/小时，但大多系统输送量为1-60吨/小时。 4.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。 5.高速输送时会使易碎产品破损。