自动称重配料系统特点：

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，又保证生产效率。 2、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提率及处理异常情况的速度。 3、称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。 4、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。 5、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。 6、自动称重配料系统具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。

自动配料系统拥抱智能时代

东莞诚捷测控技术有限公司提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；近年来，人工智能技术取得了突破性进展。自动配料系统随着消费升级和个性化需求的不断提升，我国人工智能在产业布局和技术研发方面取得了长足的进步。行业进入了一个新时代，在大数据、云计算、移动互联网的趋势下，企业需要进行智能化的改进和升级。 当前，人工智能正在赋能行业，新技术正以不一样的速度改变着人们的生活方式。在这场技术变革中，企业的转型升级是基于自身的综合实力，随着国家在政策上鼓励节能、智能化发展，吸引更多制造企业深化智能化布局。 粉末涂料作为一种无溶剂环保涂料，在我国每年都保持着一定的增长速度，它已被广泛应用于各个领域。自动配料系统引起了很多人的关注，整个生产线，从原料配置、过滤、检验、称重到产品包装等，都由自动配料系统完成。每批的数据采集和分析都会自动记录保存在数据库中，操作者只需设置相应的参数即可。自动配料系统不仅节省了人工成本，还提高了生产效率。 众所周知，如果机器设备在生产过程中过载，长期运行会降低其使用寿命。此外，工人的“野蛮”操作很容易破坏产品的稳定性。所有自动配料系统都很好地解决了这些问题。通过自动化仓储、自动化搬运、自动化检测和信息化的集成，提高生产效率，降低人工成本，保证产品质量，客户实用性更强，更完善。公司全自动化管理，填补了配料系统的空白。 在这个供过于求的市场中，企业的利润空间正在萎缩，降低人工成本会提高企业的经济效益。在市场竞争日趋激烈的情况下，不仅仅是在产品质量和环保方面，要做出改变，还需要提高技术水平和创新能力。自动配料系统生产中的供应、制造和销售信息将被数字化，以实现产品供应。