称重模块在自动配料称重系统中的应用

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。 工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。 为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的称重显示器。 利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于称量给定值时，自动切断振动给料器电源。停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。

自动配料称重管理系统

自动配料称重管理系统是一种用于化工、食品、医药等行业生产上自动化的配料设备,通常是由配料原料容器,定量给料设备,称重计量设备,控制配料程序组成。用于专业生产对粉状,散粒状物料(如粮食,面粉,饲料,PVC粉体等)进行连续输送,精确计量,自动配料的称重系统,适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。 自动配料称重管理系统特点主要有: ⑴根据原料特性不同,可选用多种给料形式 ⑵配方品种范围广,可达上百种物料配方,可在一定范围内进行更改,如加料量、加料顺序、加料速度等 ⑶秤体内设残料处理装置 ⑷选用进口仪表传感器 ⑸称重精度高 ⑹由计算机控制可同时实现对不同批量不同批号不同配方进行管理,进行自动称重给料 自动配料称重管理系统生产过程中: ⑴在某种物料配料时,可进行该物料料仓或料罐的切换 ⑵可随时调整系统的快/慢速量 ⑶可随时暂停生产,系统自动保存当前状态,再生产时可按保存状态继续运行 ⑷用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改 ⑸可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态 ⑹可以随时预定生产单 自动配料称重管理系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。自动配料称重管理系统能够提高运行人员工作效率,提高配料系统的配料精度,提高工业系统管理水平和生产效率,解决工业的配料装车问题,从而实现对资源的优化配置,提高工业效率和经济效益。