自动配料称重管理系统

自动配料称重管理系统是一种用于化工、食品、医药等行业生产上自动化的配料设备,通常是由配料原料容器,定量给料设备,称重计量设备,控制配料程序组成。用于专业生产对粉状,散粒状物料(如粮食,面粉,饲料,PVC粉体等)进行连续输送,精确计量,自动配料的称重系统,适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。 自动配料称重管理系统特点主要有: ⑴根据原料特性不同,可选用多种给料形式 ⑵配方品种范围广,可达上百种物料配方,可在一定范围内进行更改,如加料量、加料顺序、加料速度等 ⑶秤体内设残料处理装置 ⑷选用进口仪表传感器 ⑸称重精度高 ⑹由计算机控制可同时实现对不同批量不同批号不同配方进行管理,进行自动称重给料 自动配料称重管理系统生产过程中: ⑴在某种物料配料时,可进行该物料料仓或料罐的切换 ⑵可随时调整系统的快/慢速量 ⑶可随时暂停生产,系统自动保存当前状态,再生产时可按保存状态继续运行 ⑷用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改 ⑸可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态 ⑹可以随时预定生产单 自动配料称重管理系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。自动配料称重管理系统能够提高运行人员工作效率,提高配料系统的配料精度,提高工业系统管理水平和生产效率,解决工业的配料装车问题,从而实现对资源的优化配置,提高工业效率和经济效益。

粉体输送中正压稀相气力输送系统构成

系统简介： 正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。系统参数：本系统主要以罗茨鼓风机为动力源，空气速度：15m/s-30m/s，物料速度：8m/s-15m/s,输送能力：1-100t/h，输送距离200米以内。 系统构成： 正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的 前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。 正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换阀门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低，设备磨损硝，维护费用低的优势。 系统特点： ①正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高； ②利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进（8m/s-25m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低； ③连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护； ④应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制； ⑤输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送； ⑥系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。 气力输送系统局限性和不足： 1.与一些机械输送形式相比，气力输送系统能耗高，例如要求远距离的大容量输送时。 2.输送距离有限。可以长距离超过1000米，但实际输送距离一般为5-500米。 3.输送量有限。虽然气力输送的 大量可达400吨/小时，但大多系统输送量为1-60吨/小时。 4.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。 5.高速输送时会使易碎产品破损。