高速自动化配料包装系统优势

一种高速自动化包装系统，可将产品封装在即装即用的保护包中。使用配料包装系统控制您的包装-通过一个简单的步骤快速，灵活地创建完整的包容包，系统是一种高速产品密封和保护性包装解决方案，采用先进的传感器技术，使其成为波动量和可变包装要求的^解决方案。 显着提高生产力-每分钟^多可创建20个包，而使用手动方法则每分钟创建1-3个包。 成本效益-与使用瓦楞纸箱和空隙填充材料的包装相比，创建紧凑的定制包装，降低邮资成本。 的产品保护-这种自动化包装系统将您的产品封装在粘合剂涂层保护包中，可将产品锁定并密封到位，以^大限度地减少移位；提供严格的运输和处理保护。 易于使用-易于安装和设置。只需将其插入，连接到压缩空气，装载并送入材料卷。操作员培训只需要简单快速的产品放置说明。没有复杂的设置。无需调整尺寸或体积。 为您的操作定制-可以无缝集成到现有包装线中，其中可能包括其他节省时间的自动化功能，可以对包装进行称重，清单，验证和分类，以帮助包装操作进一步简化流程。

称重模块在自动配料称重系统中的应用

自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。 工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。 为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的称重显示器。 利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮。并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s的速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于称量给定值时，自动切断振动给料器电源。停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。