现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。

在国内，有些大型钢铁冶炼的工厂，厂区内部使用的都是动态称重管理系统。根据软件多年来做粉体称重系统的经验，使用动态称重管理系统的大多是轨道，而非一般的粉体。那么为什么选择动态称重管理系统呢？下面就来说一说。 一、过磅快速 动态称重管理系统 大的优势就是过磅不停车。对于钢铁冶炼的工厂来说，在轨道上运输的有时不是炼好的钢铁，而是温度很高的钢水。由于温度过于高，在粉体上停留就会导致粉体被高温烧坏。因此选择不用停车的动态称重管理系统。 二、货物超重 钢铁冶炼企业在运输原料时，重量都是非常重的。一般的粉体很难承受这么大的重量，因此使用轨道和动态称重管理系统。减少车皮对粉体长时间产生压力。 三、计量管理 动态称重管理系统有着非常完善的管理系统，能够对每一个过磅的车辆进行监管，称重数据的记录。以及厂区内货车有序运输的管理。将钢包运输做到智能化管理。 四、防止作弊 钢铁冶炼这类企业的货物有些是单价十分高的。所以经常会出现作弊的行为，从中赚取不义之财。传统的过磅模式没有办法监管。而动态称重管理系统就能有效的控制作弊行为，甚至遥控作弊也能实时检测。