诚捷测控高精度饲料自动配料系统，是包括原料上料输送、原料贮存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀、除尘、装袋缝包全过程的自动控制系统，可依据客户的场地规划和详细要求，进行差别化设计，效率高，性价比高，占地空间小、自动化水平高、密封除尘效果好。 系统基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，具有良好的可扩展性。模块化设计，规范通用组态软件，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，操作简单，维护便当。 可同时完成大料、小料、油脂、添加剂等3-18种原料进行添加混合，具有普遍的物料适用性和多元化的高精度称重计量方式，上料、给料方式多样；可完成大小颗粒，粉料、超细粉料及液体的自动配料，配方可任意组合和选择；不堵料、不粘料、不残留，完成配料生产的流利性。 系统具备人机交互管理、实时通讯、实时监控、数据存储和保密、生产报表易查询、参数控制修改方便、系统故障自检定、及时显示报警并采取相应措施等多种功能。还可实现仓无料换仓功能，保证生产的正常进行。双混系统可以实现单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，可靠性更高。

现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。 动态配料方式 动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，普通不允许呈现中间配料中止的情况，对各种物料的配比要求比较严厉。动态配料系统计量普通采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调理及报警功能，可以完成一个仓的自动控制。关于整个自动配料系统而言，配料秤普通作为计量仪表运用，有些自动控制功用比较强的配料秤可以应用其自控功能，配料秤经过现场总线与控制主机进行通讯。 经过采用成熟的自动配料生产线远程管理系统硬件控制技术和先进的软件开发技术，PLC的运用，保证了设备的平安运转，进步了饲料加工精度；良好的监控管理软件，便于及时扫除毛病，使饲料企业稳定工艺状 况，强化生产管理，从而大幅进步饲料质量和企业经济效益。远程监控功能的完成为多车间无人值守、远程集中监控各种饲料机械的平安运转提供技术支持。